Современный подход к проблемам гидроизоляции

Продажа материалов и проведение работ по гидроизоляции

Тел.: +7 (812) 448-61-04 Email: sale@brand-spb.ru

Инъекционные решения

Инъектирование сухих трещин	МАТЕРИАЛЫ: Манопокс 352. ОБОРУДОВАНИЕ: Электрический однокомпонентный поршневой насос БМ 0401; Адгезионный пакер с цанговой головкой БМ 1189 / БМ 1188. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: Манопокс 331	ПРОБЛЕМА Снижение несущей способности конструкций в связи с образованием трещин в несущем железобетоне. РЕШЕНИЕ Склеивание сухих трещин с помощью эпоксидной смолы Манопокс 352. ЭТАПЫ РАБОТ 1.Трещину зашпаклевывают эпоксидным клеем Манопокс 331, смешанной с кварцевым песком. 2.В случае густого армирования конструкции используют адгезионные пакеры, которые клеят на эпоксидный клей Манопокс 331. 3.Адгезионный пакер наклеивают непосредственно на трещину. Предварительно в трещину вводят стальной гвоздь, что способствует предотвращению закупорки канала в момент установки пакера. После того, как клей схватился, гвоздь извлекают. 4.На втором пакере откручивают обратный клапан и подсоединяют шланг насоса к первому пакеру. После этого начинают инъектирование, которое проводят снизу вверх. 5.К следующему пакеру переходят, когда из него начинает вытекать избыток инъекционного состава. На него возвращают обратный клапан и продолжают инъектирование, также поступают с каждым последующим пакером. 6. На последнем этапе работ удаляют инъекционные пакеры и зашпаклевывают неровности смолой Манопокс 352, смешанной с кварцевым песком.
Инъектирование влажных трещин и трещин с активными протечками	МАТЕРИАЛЫ: Манопур 15; Манопур 143. ОБОРУДОВАНИЕ: Электрический однокомпонентный поршневой насос БМ 0401; Пакер 16/110 с плоской головкой (БМ 0161) / с цанговой головкой 17/110 (БМ 0171) ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: Максрайт 500; Максплаг.	ПРОБЛЕМА Образование влажных трещин и активных протечек в бетонных конструкциях. РЕШЕНИЕ Герметизация влажных трещин с помощью комплексного применения вспенивающегося полиуретана Манопур 15 и полиуретановой смолы Манопур 143. Работы выполняются методом инъектирования. ЭТАПЫ РАБОТ 1. Образовавшуюся трещину расшивают до получения штрабы размером 3*3 см и затем зачеканивают с помощью ремонтного состава Максрайт 500, либо Максплаг – в случае активной протечки. 2. Далее с обеих сторон от заделанной штрабы бурят шпуры, которые располагают в шахматном порядке под углом 45о, таким образом, чтобы пересечь трещину. В зависимости от пористости основания расстояние между шпурами должно быть в пределах от 15 до 50 см. Глубина бурения составляет примерно 2/3 от толщины стены. 3. Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов и помещают в них инъекционные пакеры, на каждом из которых затягивают уплотнительное кольцо. 4. На втором пакере откручивают обратный клапан и подсоединяют шланг насоса к первому пакеру. После этого начинают инъектирование, которое проводят снизу вверх. 5. К следующему пакеру переходят, когда из него начинает вытекать избыток инъекционного состава. На него возвращают обратный клапан и продолжают инъектирование, также поступают с каждым последующим пакером. 6. В течение 15 минут после первого этапа инъектирования пеной Манопур 15 в эти же пакеры проводят повторное инъектирование, но уже с помощью полиуретановой смолы Манопур 143. 7. На последнем этапе работ удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным составом Максрайт 500.
Герметизация рабочих швов	МАТЕРИАЛЫ: Манопур 143. ОБОРУДОВАНИЕ: Электрический однокомпонентный мембранный насос БМ 1200; Пакер 16/110 с плоской головкой (БМ 0161) /с цанговой головкой 17/110 (БМ 0171) ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: Максрайт 500; Максплаг.	ПРОБЛЕМА Недостаточная герметичность рабочих шов соединения плиты основания со стеной. РЕШЕНИЕ Гидроизоляция рабочих швов инъекционными методами с использованием полиуретановых смол. ЭТАПЫ РАБОТ 1. Образовавшуюся трещину расшивают до получения штрабы размером 3*3 см и затем зачеканивают с помощью ремонтного состава Максрайт 500, либо Максплаг — в случае активной протечки. Заделку штрабы производят таким образом, чтобы образовалась галтель. 2. Параллельно заделанному шву, выше на 5-7 см, бурят шпуры под инъекционные пакеры. Их располагают в один ряд под углом 45°, на расстоянии 15-50 см друг от друга в зависимости от пористости основания. Глубина бурения шпуров составляет 2/3 от толщины стены. 3. Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов и помещают в них инъекционные пакеры, на каждом из которых затягивают уплотнительное кольцо. 4. На втором пакере откручивают обратный клапан и подсоединяют шланг насоса к первому пакеру. После этого начинают инъектирование, которое проводят слева направо. 5. К следующему пакеру переходят, когда из него начинает вытекать избыток инъекционного состава. На него возвращают обратный клапан и продолжают инъектирование, также поступают с каждым последующим пакером. 6. На последнем этапе работ удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным составом Максрайт 500
Герметизация деформационных швов	МАТЕРИАЛЫ: Манопур Гель. ОБОРУДОВАНИЕ: Электрический двухкомпонентный мембранный насос БМ 1426; Пакер 16/110 с плоской головкой (БМ 0161) / с цанговой головкой 17/110 (БМ 0171) ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: Максрайт 500; Максплаг; Максфлекс 900; Максцел.	ПРОБЛЕМА Деформационные швы в конструкциях: их защита от разрушения и эластичная гидроизоляция, в связи с высокими динамическими нагрузками. РЕШЕНИЕ Гидроизоляция деформационных швов с применением эластичных материалов с высокой адгезией к бетону, которые устойчивы к постоянным динамическим нагрузкам. ЭТАПЫ РАБОТ 1. В зависимости от ширины деформационного шва подбирают профиль Максцел. Первый профиль размещают в основании деформационного шва по всей его длине, а второй на расстоянии 3-4 см от верхнего края плиты основания или внутреннего края стены. 2. Выше профиля Максцел шов заполняют ремонтным материалом Максрайт 500, либо Максплаг – в случае активной протечки. 3. Когда ремонтный раствор схватится, начинают бурить шпуры, которые располагают по обе стороны деформационого шва. Шпуры бурят в шахматном порядке под углом 45о к основанию, при этом они должны проходить сквозь бетон и пересекать шов в области между двумя ранее установленными профилями Максцел. Расстояние от краев шва – 5 см, а между соседними пакерами – 15-50 см в зависимости от пористости основания. 4. Шпуры очищают и помещают в них инъекционные пакеры, на каждом из которых затягивают уплотнительное кольцо. 5. На втором пакере откручивают обратный клапан и подсоединяют шланг насоса к первому пакеру. Инъектирование проводят слева направо. 6. К следующему пакеру переходят, когда из него начинает вытекать избыток инъекционного состава. На него возвращают обратный клапан и продолжают инъектирование. 7. Когда работы завершены, то ремонтный раствор удаляют. Сверху шов заделывают с помощью эластичного герметика Максфлекс 900, после чего удаляют пакеры и зачеканивают шпуры материалом Максрайт 500.
Инъектирование в каменую или кирпичную кладку	МАТЕРИАЛЫ: Манокрил Гель Р (Витракрил Гель Р). ОБОРУДОВАНИЕ: Двухкомпонентный пневматический поршневой насос БМ 1425; Пакер пластиковый 18/105 с обрантым клапаном БМ 2830. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: Максрайт 500; Максплаг.	ПРОБЛЕМА Высокая пористость конструкций с каменной и кирпичной кладкой повышает риск проникновения влаги. РЕШЕНИЕ Применение инъектирования акриловым гелем для гидроизоляции и упрочнения стен из кладки. ЭТАПЫ РАБОТ 1. По всей площади стены в шахматном порядке бурят шпуры под инъекционные пакеры. Расстояние между соседними шпурами 15-50 см, угол бурения – 30о, глубина – на 5-7 см меньше толщины стены. 2. Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов и помещают в них пакеры. Инъектирование начинают с левого нижнего пакера и ведут вверх – к крайнему правому. Максимальное давление – 3 атмосферы. 3. На последнем этапе работ удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным составом Максрайт 500.
Создание противофильтрационной завесы	МАТЕРИАЛЫ: Манокрил Гель Р; Манокрил Гель В. ОБОРУДОВАНИЕ: Двухкомпонентный пневматический поршневой насос БМ 1425; Пакер 16/110 с плоской головкой(БМ 0161) / с цанговой головкой 17/110 (БМ 0171) ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: Максрайт 500; Максплаг.	ПРОБЛЕМА Фильтрация бетонной стены в грунте. РЕШЕНИЕ Создание противофильтрационной эластичной завесы за конструкцией путем инъектирования акрилатных гелей. ЭТАПЫ РАБОТ 1. Ремонтные работы начинают с устранения дефектов бетона с помощью материала Максрайт 500. Поверхность должна стать однородной и прочной. 2. Шпуры под инъекционные пакеры бурят в шахматном порядке по всей площади стены. Расстояние между соседними шпурами составляет 15-50 см, сквозное бурение, без наклона. 3. Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов и помещают в них инъекционные пакеры, на каждом из которых затягивают уплотнительное кольцо. 4. На втором пакере откручивают обратный клапан и подсоединяют шланг насоса к первому пакеру. После этого начинают инъектирование, которое проводят последовательно по рядам: от левого нижнего пакера к верхнему правому. 5. К следующему пакеру переходят, когда из него начинает вытекать избыток инъекционного состава. На него возвращают обратный клапан и продолжают инъектирование, также поступают с каждым последующим пакером. 6. На последнем этапе работ удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным составом Максрайт 500.
Создание отсечной гидроизоляции	МАТЕРИАЛЫ: Маноксан 150. ОБОРУДОВАНИЕ: Электрический однокомпонентный мембранный насосБМ 1200; Пакер пластиковый18/105 с обрантым клапаном БМ 2830. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: Максграут Инжекшн; Максрайт 500; Максплаг; Макссил Флекс	ПРОБЛЕМА Влага, поднимающаяся по капиллярной бетонной сетке или кладке, ведет к водонасыщени конструкции и потере прочности. РЕШЕНИЕ Создание отсечной гидроизоляции для предотвращения поднятия капиллярной влаги. Проводится методом инъектирования с применением силоксановой смолы Маноксан 150, кладку при этом предварительно уплотняют ремонтными инъекционными материалами. ЭТАПЫ РАБОТ Заполнение пустот и ремонт раствора кладки. 1. Шпуры под инъекционные пакеры бурят в шахматном порядке по всей площади стены. Расстояние между соседними шпурами составляет 15-30 см, угол бурения – 30о, глубина – 2/3 от толщины стены. 2. Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов и помещают в них инъекционные пакеры, на каждом из которых затягивают уплотнительное кольцо. 3. Инъектирование силоксановой смолой Маноксан 150 начинают с левого нижнего пакера и проводят последовательно в каждый пакер, следуя к верхнему правому. Давление при инъектировании – 3-10 атмосфер. 4. После этого инъекционные пакеры удаляют, а шпуры заделывают ремонтным составом Максрайт 500. Создание отсечной гидроизоляции. 1. В шве кладки в одну линию, выше линии пола на 20-30 см бурят шпуры под пакеры. Расстояние между соседними шпурами 10-12 см, угол бурения – 15-30о, глубина – на 5-7 см меньше, чем толщина стены. 2. В шпуры помещают пакеры, на каждом затягивают уплотнительное кольцо. 3. Наносят два слоя Макссил Флекс, один ниже уровня впрыскивания, а другой – на 20 см выше, чтоб не допустить выхода смолы. 4. Инъектирование материалом Маноксан 150 начинают с крайнего пакера и проводят в каждый, следуя до конца. Давление при работах– 3-20 атмосфер. 5. После окончания инъекционных работ пакеры удаляют, а шпуры заделываютМаксрайт 500.
Гидроизоляция поврежденных мембран	МАТЕРИАЛЫ: Манокрил Гель Р; Манокрил Гель В. ОБОРУДОВАНИЕ: Двухкомпонентныйпневматический поршневой насос БМ 1425; Пакер пластиковый 18/105 с обрантым клапаном БМ 2830. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: Максрайт 500.	ПРОБЛЕМА Для гидроизоляции подвалов и заглубленных частей зданий часто применяют гидроизоляционные мембраны. В случае повреждения мембран требуется проведение ремонтных работ и устройство дополнительной гидроизоляции. РЕШЕНИЕ Гидроизоляция подземных частей сооружения с помощью гидроизоляционной мембраны и гидрошпонок. Мембрану крепят на внешнюю сторону стен и с помощью гидрошпонок разделяют на сектора, в каждом из которых расположены инъекторы. Если мембрана повреждена, то инъектируют только поврежденный сектор. При выполнении ремонтных работ не нужно бурить шпуры, т.к. накачивание гидрогеля производят через инъекционные трубки (инъекторы). ЭТАПЫ РАБОТ 1. Пакера закрепляют в инъекторах, расположенных в поврежденном секторе. Один сектор содержит 5 инъекторов, сответственно необходимо использовать 5 пакеров. 2. На втором пакере откручивают обратный клапан и подсоединяют шланг насоса к первому пакеру. Инъектирование проводят слева направо. 3. К следующему пакеру переходят, когда из него начинает вытекать избыток инъекционного состава. На него возвращают обратный клапан и продолжают инъектирование, также поступают с каждым последующим пакером. Материал
Герметизация ввода коммуникаций	МАТЕРИАЛЫ: Манопур 11. ОБОРУДОВАНИЕ: Электрический однокомпонентный поршневой насос БМ 0401; Пакер 16/110 с плоской головкой (БМ 0161) / с цанговой головкой 17/110 (БМ 0171) ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: Максрайт 500; Максплаг; Витрафин Флекс; Максджоинт В	ПРОБЛЕМА Попадание влаги в места прохода коммуникационных входов и выходов: подземный ввод электричества, подвод воды, отвод канализации и т.д. Область соединения между гильзой и бетонной стеной нуждается в тщательной обработке. РЕШЕНИЕ Герметизация области между гильзой и стеной с применением инъекционных технологий. Для выполнения работ используют Манопур 11, который при контакте с водой увеличивается в объеме, образуя плотную эластичную вспененную структуру, без воды – эластичную герметизирующую прокладку. ЭТАПЫ РАБОТ 1. Герметизация между гильзой и бетоном. Область бетона вокруг гильзы расшивают до получения штрабы размером 3*3 см и затем зачеканивают с помощью ремонтного состава Максрайт 500, либо Максплаг – в случае активной протечки. Если представляется возможным, то в область между гильзой и бетонной стеной помещают профиль из гидрофильной резины Максджоинт В. 2. Шпуры под инъекционные пакеры бурят по окружности, так, чтобы шпур проходил сквозь бетон до самой гильзы. Расстояние от гильзы – 5 см, а между шпурами – 15-50 см, угол бурения – 45о к поверхности бетона. 3. Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов и помещают в них инъекционные пакеры, на каждом из которых затягивают уплотнительное кольцо. 4. На втором пакере откручивают обратный клапан и подсоединяют шланг насоса к первому пакеру. После этого начинают инъектирование, которое проводят последовательно по рядам: от левого нижнего пакера к верхнему правому. 5. К следующему пакеру переходят, когда из него начинает вытекать избыток инъекционного состава. На него возвращают обратный клапан и продолжают инъектирование, также поступают с каждым последующим пакером. 6. На последнем этапе работ удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным составом Максрайт 500. 7. Для герметизация трубы внутри гильзы используют эластичный герметик Витрафин Флекс.
Устройство системы инжпайп	МАТЕРИАЛЫ: Манопур 143. ОБОРУДОВАНИЕ: Электрический однокомпонентный мембранный насос БМ 1200; Пакер 16/110 с плоской головкой (БМ 0161) / с цанговой головкой 17/110 (БМ 0171) Система Инжпайп	ПРОБЛЕМА Герметизация рабочих швов бетонирования при новом строительстве. РЕШЕНИЕ Использование инъекционной системы Инжпайп. Система включают в себя перфорированные шланги с оплеткой, которые закладываются в шов при бетонировании. ЭТАПЫ РАБОТ 1. Шланги крепятся к арматуре с помощью специальных крепежей. Пакеры, находящиеся на концах шлангов, также крепятся к арматуре на высоте 10-15 см от уровня плиты основания. Фиксация пакеров проводят таким образом, чтобы после заливки бетона, защитная заглушка находилась снаружи. 2. При возникновении протечки в рабочем шве бетонирования, заглушку удаляют. В пакер ввинчивают цанговую головку М8 и проводят инъектирование смолой Манопур 143. 3. Давление при инъктировании должно быть низким, не более 5-10 атмосфер. Когда давление начинает повышаться, шланг от пакера отсоединяют и извлекают цанговую головку М8. Пакер закрывают заглушкой и переходят к следующему.